... passieren bei der Handarbeit immer mal wieder.

Hier mal zur Information der Ausschuss unserer letzten Bügelproduktion (von oben nach unten):

zweimal vergessen, die Bügeleinlage einzulegen (havanna)

dreimal ist die Nadel gar nicht in den Bügel gepresst worden sondern hat ein schönes Kunstwerk geschaffen (havanna und schwarz)

einmal war die Nadel nicht in der Mitte (limette)

und einmal war der Bügel viel zu warm geworden (havanna)

Wir arbeiten dran ;-)

Jetzt bekommen die Bügel ihr Innenleben:

Die Bügeleinlage mit dem Scharnierteil (hier im Bild unten rechts zusehen) beziehen wir von OBE aus Ispringen im Nordschwarzwald. 

Zum "Einschießen" der Einlage wird zunächst der Acetat-Rohbügel erwärmt.  Anschließend wird die Einlage mit einem Druck von mehreren Tonnen in das Acetatmaterial hineingepresst.

Nach dem Abkühlen werden die empfindlichen Scharniere mit einer Kunststoffkappe geschützt, damit sie später beim Schleifen und Polieren keinen Schaden nehmen.

Auch die Bügel werden einzeln von Hand gefräst, Stück für Stück. Klar, es gibt auch Automaten, wo das Rohmaterial vollautomatisch gefräst wird und die Bügel am Ende fertig herausfallen. Wir fräsen auf unseren Oldtimern jeden Bügel einzeln .

Diese schöne transparente Farbe heißt übrigens bei Mazzuccheilli "MONO MIDO 2023 VERDE TR." und ist eine Messeneuheit aus diesem Jahr, wir nennen sie "neon limette kristall"

Inzwischen haben wir aus den großen Platten das Rohmaterial für die Bügel geschnitten. 

Die Platten, die wir bei Mazzucchelli einkaufen, haben eine Größe von 143 x 63 cm. Daraus schneiden wir dann die benötigte Größe für Mittelteile und Bügel.  

Hier sind sie schon auf die Größe zugeschnitten, die wir für einen Bügel brauchen: bei diesem Modell 16 x 1,5 cm.

Es fühlt sich an wie ein echter Durchbruch: nachdem der heinzigartige Bügelanschlag jetzt wirklich gut gelungen ist macht es noch einmal mehr Spaß an dem Modell weiter zu arbeiten.

Hier  ist schon einmal ein kleiner Ausblick auf die Mittelteilfarben, an denen wir gerade arbeiten.

Für den Bügelanschlag haben wir uns etwas besonderes vorgenommen: Die Bügel sollen nicht einfach rechtwinklig ans Mittelteil anstoßen sondern wir wollen eine Gehrung schneiden so dass Bügel und Mittelteil im schrägen Winkel perfekt zusammenpassen.

Das erfordert noch einmal eine Menge Überlegung und macht uns anfangs auch ein wenig Kopfschmerzen. Doch die schönsten Herausforderungen sind die, die man bewältigt hat! 

Die Lösung ist gefunden!

Inzwischen ist ein neues H3INZ Modell schon weit fortgeschritten. 

Die Mittelteile und Bügel sind fertig gefräst und mit Scharnieren versehen. 

Hier sind sie mit Schutzkappen abgedeckt, weil sie gerade einen der vier Trommelvorgänge hinter sich gebracht haben. Jetzt werden sie erst einmal vor der nächsten Trommelstufe gereinigt.